液冷機廠家
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置（zhì）和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實（shí）時讀取（qǔ）溫度值、流量值和壓力（lì）值勤（qín）卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置（zhì）和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實（shí）時讀取（qǔ）溫度值、流量值和壓力（lì）值勤（qín）卓
工作模式：可實現本（běn）地和遠程的手動（dòng）/自動（dòng）控（kòng）製設置和監（jiān）測：溫度值（zhí）、流量值、溫度轉化速率和（hé）溫度轉化（huà）時間，按（àn）照設定曲線編程運行，同時（shí）可實時讀取（qǔ）溫度值、流量值和壓力值勤（qín）卓
一、勤卓雙通道液冷（lěng）機設備簡（jiǎn）介
1.1 技術指標
|
輸入電源（yuán） |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
|
溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨（biàn）率0.1℃ |
|
流量指標 |
5~40L/min可單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
|
壓力指標 |
壓力（lì）範圍0~500kPa，出（chū）液口傳感（gǎn）器壓力檢測顯示，不（bú）做定量控製 |
|
製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
|
製熱（rè）功率 |
≥2kW@25℃ |
|
升降溫速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均（jun1）） |
|
冷卻方式（shì） |
風冷 |
|
冷卻介質 |
冰點（diǎn）≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
|
進、出口（kǒu） |
默認進、出液口為φ20格林頭（tóu），1對4管路，支持單支路（lù），1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其（qí）他支路用電動閥（fá）自動關閉 |
|
負載 |
模組、電池包等 |
|
溫度標定位（wèi）置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標（biāo）定分液4路環境箱進（jìn）口溫度/壓力值 |
|
工作模式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控（kòng）製，並（bìng）提供（gòng）遠程控製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
|
輸入功率 |
整機（jī）最大運行功率約12kW |
|
輔助功能 |
自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液（yè）+排液功能 |
|
配件 |
提供液冷機至其他四台環境箱設備的主管路（不鏽鋼管），及進（jìn）、出（chū）口連接軟（ruǎn）管，總長度依據場地實際布局測（cè）量而定（dìng） （工作溫（wēn）度-50℃-100℃）管徑定製（zhì），並（bìng）且具備防老化、保溫（wēn）功能（néng） |
|
管路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶（róng）液，所有管（guǎn）路采用不鏽鋼304材質（zhì），球閥閥門及其他管件連接（jiē）件做好保溫處理 |
|
設備液箱 |
采（cǎi）用開放式儲液（yè）水箱一個，具備補液+儲液功能（néng），用於運行加液，和（hé）吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
|
設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分（fèn）突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四（sì）周至少預留400mm維修空間
|
|
產品優（yōu）勢 |
1.節能： 高效（xiào）製冷壓縮機和加熱器，采用自卸（xiè）載平衡節能控（kòng）製； 單台（tái）壓縮機，小功（gōng）率平衡輸出製冷、製熱； 單泵（bèng）實現載冷劑液路內、外循環係統切換控製； 製冷（lěng）係統換熱高效，配置高效換（huàn）熱（rè）器； 2.精準 出液口（kǒu）流體實時（shí）監控，目標流體檢測準確； 傳感（gǎn）器（qì）數據實時顯（xiǎn）示，真實、有（yǒu）效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩（wěn）定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模式可切換，蓄能儲溫 自（zì）動上液，吹氣回液； 出液（yè）壓力顯示； 溫度與流量可編程控製； 多功能報警； 可定製一（yī）拖多水路係統； |
注明（míng）：如上技術指標，未特殊注明（míng）測試（shì）工況（kuàng）時，默認為（wéi）空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電（diàn）控（kòng）係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控（kòng）製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提（tí）供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊（xùn）協議，可（kě）通過Modbus Tcp與上位機遠程設（shè）定流量、溫度等參數，實時記錄並導出（chū）溫度、流量、壓力等（děng）數據；
支（zhī）持國內外主流充放電機（jī）設備（bèi）聯動功能，如星雲、AVL、訊湃（pài）等；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外（wài）循環（huán）預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充放（fàng）電機聯動功能（néng）測（cè）試，並現場支持測試通訊響（xiǎng）應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式（shì）7寸彩色（sè）液晶顯示，可實時監控係（xì）統運行狀態，顯示（shì）設定值及實（shí）時運行參數。
2) 係（xì）統可選擇固定溫度設（shè）定，也支持變（biàn）動溫（wēn）度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流（liú）量、壓力參數值和實時（shí）參數。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故（gù）障信息，及時（shí）維護處理。
5) 故障記錄功（gōng）能則對方便工程師查詢曆史故障，有效（xiào）處理相關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現（xiàn）與（yǔ）上位機聯動，或與充（chōng）放電測試機、BMS 等通訊（xùn），同時（shí）係（xì）統可（kě）支持 USB 數據（jù）存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環（huán）超溫報警；
3）儲液（yè）箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過（guò）高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水（shuǐ）泵過載過流報警；
7）製冷係統高（gāo）、低壓監（jiān）測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓（yā）卸載防（fáng）護措施；
10）有補液口、液位監控及（jí）故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代（dài）碼，故（gù）障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循（xún）環泵，具備內、外循環切換（huàn）功（gōng）能；
其他（tā）：304不鏽鋼水路，水箱為開（kāi）放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功（gōng）能，滿足吹氣（qì）回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生產廠（chǎng）商自（zì）定義）
溫度傳感（gǎn）器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件（jiàn）質保要（yào）求：
壓縮機：提供 一（yī） 年質（zhì）保期（qī）；
水泵：提供 一年質保期；
|
序號 |
名稱（chēng） |
參數 |
數量 |
品牌 |
|
1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹（pǐ），R134a |
1台 |
日本鬆下/日（rì）立/穀輪 |
|
2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮（gōng）/三花 |
|
3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台（tái） |
奧蘭克/九仁（rén） |
|
4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
|
5 |
控（kòng）製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
|
6 |
流量（liàng）計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
|
7 |
電器件（jiàn） |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德（dé）/美國霍尼韋爾/德國西門子（zǐ） |
|
8 |
壓力（lì）變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
|
9 |
液位（wèi）傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
|
10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思 |
|
11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
|
12 |
電（diàn）源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
|
13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑16耐高低（dī）溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場（chǎng）地布（bù）置計算 |
|
14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆（lóng）閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會（huì）選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
|
項（xiàng）目 |
要求 |
|
環境氣壓 |
85～106kpa |
|
設備運行海拔 |
0～2000m |
|
存儲環境（jìng）溫度 |
-10～55℃ |
|
工（gōng）作（zuò）環境溫度 |
5～35℃ |
|
工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
|
防護等級 |
IP20 |
|
場（chǎng）地（dì）承重（chóng） |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣（qì）設計（jì）和安裝（zhuāng）符合國標GB5226.12008《機械（xiè）電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排（pái）放標準》；
3) 設備電氣接地需滿（mǎn）足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用（yòng）無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電（diàn）磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則（zé）
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售後服務（wù）
（1）安裝調（diào）試驗收
供方（fāng）應（yīng）負責（zé）免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場（chǎng）免費安裝
調試並交付使用，自帶必要的專用工（gōng）具，安裝調試及所派（pài）人員的一切費用由供方承（chéng）擔，免費培訓操（cāo）作員至到（dào）操作員會獨立（lì）操作為止。
所供設備按國家標（biāo）準技術或根據雙方擬定（dìng）的（de）技術參數進行驗收（shōu）。調（diào）試完成後，由需（xū）方（fāng）負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進行（háng）售後服務。
設備的質量保證期（qī）為一年（從設備驗收（shōu）合格之日起）。質（zhì）保期內，在產品本身質量問題而導致設（shè）備故障的，供方免費給予維（wéi）修，並對易損件進行免（miǎn）費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內（nèi）電話回複，
若電話（huà）裏不能解決問題（tí），則在 48 小（xiǎo）時內由供方專業維修人員上門處（chù）理。
供方（fāng）應在產品交付後（hòu）或後期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員（yuán）進行專業技術培訓，終生負責維修保養。保證需（xū）方工作的順（shùn）利進行。供方應長期為用戶（hù）免（miǎn）費提供產品使用說（shuō）明書、維護谘（zī）詢、技術谘詢服務。
