東莞廠家液冷機型號
工作模式：可實現本地和遠程的（de）手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉（zhuǎn）化時間，按（àn）照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值（zhí）、流量值和壓（yā）力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的（de）手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉（zhuǎn）化時間，按（àn）照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值（zhí）、流量值和壓（yā）力值勤卓
工作模式：可實現本地（dì）和遠程的手動/自動控製設置和監（jiān）測：溫度值（zhí）、流量值、溫度（dù）轉化速率和溫度轉化時間（jiān），按（àn）照設定（dìng）曲線編程運行，同時可實時（shí）讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
一、勤卓雙通道液冷（lěng）機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫度指標 |
常溫型（xíng）：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可控，溫（wēn）度控製精度（dù）≤±0.2℃（穩定狀態下（xià）），溫度顯示分辨率0.1℃ |
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流（liú）量指標 |
5~40L/min可單獨（dú）調（diào）控，控（kòng）製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳（chuán）感器（qì）壓力檢（jiǎn）測顯示（shì），不做定量控製 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min（空載短接，全（quán）程平均） |
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冷卻方式 |
風冷（lěng） |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二（èr）醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
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進、出（chū）口 |
默（mò）認進（jìn）、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
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負（fù）載（zǎi） |
模組、電池包等 |
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溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以（yǐ）太網通訊模式，支持（chí）Modbus Tcp通信，可實現本地和（hé）遠（yuǎn）程的手動/自動控製，並提供遠（yuǎn）程控（kòng）製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入功率（lǜ） |
整機最大運行（háng）功率約（yuē）12kW |
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輔助功能 |
自（zì）動+手動補液，操作方便 自動（dòng）排氣 吹（chuī）氣回液+排液功能 |
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配件 |
提供液冷機至其（qí）他四台環（huán）境箱設備的主管路（不鏽（xiù）鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測（cè）量而（ér）定 （工作溫度（dù）-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保（bǎo）溫功能 |
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管（guǎn）路耐腐性 |
冷卻介質推（tuī）薦使用（yòng）50%乙二醇水溶液，所有管（guǎn）路采用不鏽鋼304材質，球閥（fá）閥門及其他管件連接件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水（shuǐ）箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載（zǎi）冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空（kōng）間（jiān）20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體（tǐ）尺寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預留400mm維修空（kōng）間
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產品優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節能控製； 單台壓縮（suō）機，小功率平衡（héng）輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係統切換控製； 製冷係統（tǒng）換熱高（gāo）效，配置高效換熱器； 2.精（jīng）準 出液口流體實（shí）時（shí）監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯（xiǎn）示數據； 西門（mén）子PLC反映（yìng）迅速，PID控製穩定； 3.多功（gōng）能可選 恒流、恒（héng）溫輸出模式； 內、外循環模式可（kě）切換，蓄（xù）能儲溫 自（zì）動上液，吹（chuī）氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量（liàng）可編程控製； 多功能報警； 可定製一拖多水路係統； |
注明：如上技術（shù）指標，未特殊（shū）注明（míng）測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和（hé）電控係統三部分組成，其主要的溫（wēn）控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以（yǐ）太網和Rs485通（tōng）訊，並可（kě）選配CAN通訊接口，提供通（tōng）訊（xùn）協議，可通過Modbus Tcp與（yǔ）上位機遠程設定流量、溫度等參數（shù），實時記（jì）錄並導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫（wēn）測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度（dù）輸出；
4） 可實（shí）現與充放電機聯動功能（néng）測試，並現場支（zhī）持測（cè）試通訊響應（yīng）時（shí）間、流量響應時間（jiān）、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監（jiān）控係統運行狀態，顯（xiǎn）示（shì）設定值及實（shí）時運（yùn）行參數。
2) 係統可（kě）選擇固定溫度設（shè）定，也支持變動溫度設定。
3) 係（xì）統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數值（zhí）和實時參數（shù）。
4) 係（xì）統內置故障（zhàng）報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故（gù）障信息，及（jí）時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師（shī）查詢曆史故障，有效處理（lǐ）相關問（wèn）題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持（chí） USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報（bào）警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報警（jǐng）；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報（bào）警；
6）水泵過載過流（liú）報（bào）警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警（jǐng）；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載（zǎi）防護措施；
10）有補液口、液位監控及故障等（děng）報警功能。
11）設（shè）備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出（chū）現故障後，除（chú）需要報警外，還需要自動記（jì）錄（lù）故障（zhàng）代碼，故障位置和（hé）故（gù）障（zhàng）信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使（shǐ）用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內（nèi）、外循環（huán）切換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具（jù）備補（bǔ）液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸（cùn）觸摸屏
壓力傳感器精（jīng）度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按（àn）生產廠（chǎng）商自定（dìng）義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶（ǒu）
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一（yī） 年（nián）質保期；
水泵：提供 一（yī）年質保期（qī）；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立/穀輪 |
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2 |
電（diàn）磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器（qì） |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
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7 |
電器件（jiàn） |
斷路器、中間繼（jì）電器（qì）等 |
若（ruò）幹 |
法（fǎ）國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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8 |
壓（yā）力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽（xiù）鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供（gòng）應商 |
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13 |
循環液管（guǎn） |
不鏽鋼管+加（jiā）布矽膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品（pǐn）牌 長度按實際場地布置（zhì）計算 |
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14 |
電動閥 |
6分（fèn） |
8個 |
勒隆閥門 |
注（zhù）明：如（rú）上零配件，如受供（gòng）貨商交期無法滿足生產周期要求（qiú），可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
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項目 |
要（yào）求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非（fēi）冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要（yào）求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下（xià）通用性標準：
1) 設備機械和電氣（qì）設計和安（ān）裝符合國標GB5226.12008《機械（xiè）電（diàn）氣安全標準》；
2) 設備噪音（yīn）符合國標GB12348-2008《工業企業（yè）廠界（jiè）噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地（dì）裝置施工及驗（yàn）收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售後服務（wù）
（1）安（ān）裝（zhuāng）調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員（yuán）現場免費安裝
調試並交付使用（yòng），自帶必要的專用工（gōng）具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔（dān），免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設（shè）備按國（guó）家標準技術或（huò）根據雙方擬定的技術參數進行驗收（shōu）。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服（fú）務（wù）承諾
產品由供方負責進行售後服（fú）務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收（shōu）合格（gé）之（zhī）日起）。質保（bǎo）期內，在產品本身（shēn）質量問題而導（dǎo）致設備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配（pèi）件和維修服務。
若（ruò）產品出現質量問（wèn）題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話（huà）裏不能解（jiě）決問題，則在 48 小（xiǎo）時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交（jiāo）付後或後期使用過程中不定期對技術人員（yuán）、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術（shù）培訓，終（zhōng）生負責維修保養。保證需方工作的順利進（jìn）行。供方應長期為用戶免費提供（gòng）產（chǎn）品使用說明書、維護（hù）谘詢、技術谘詢服務。
