石家莊（zhuāng）液冷機廠家
工作模式：可實現（xiàn）本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫（wēn）度轉化（huà）速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和（hé）壓力值勤卓
工作模式：可實現（xiàn）本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫（wēn）度轉化（huà）速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和（hé）壓力值勤卓
工作模式：可實現（xiàn）本地和遠程（chéng）的手動/自動控製設置（zhì）和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉（zhuǎn）化時間，按照設定（dìng）曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術（shù）指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫度指標（biāo） |
常溫型：0℃~50℃，單（dān）通道溫度範圍（wéi）內（nèi）可（kě）調可控，溫度控製精度（dù）≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可（kě）單獨調控，控製（zhì）精（jīng）度≤±1L/min，分辨率（lǜ）0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢（jiǎn）測顯示，不做定量控製 |
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製冷功（gōng）率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min（空（kōng）載短接，全程平均） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二（èr）醇溶液） |
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進、出口 |
默認進（jìn）、出液（yè）口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路（lù），1對（duì）1獨立控溫控流運行，其（qí）中一路運（yùn）行時，其他支路（lù）用電動閥自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包（bāo）等 |
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溫度標定位置 |
設備進、出口（kǒu）處安裝溫度+壓力探（tàn）頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱（xiāng）進口（kǒu）溫（wēn）度/壓力值 |
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工作（zuò）模式 |
以太網通訊模式，支（zhī）持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控製，並（bìng）提供遠程控製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入（rù）功率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹（chuī）氣（qì）回液+排（pái）液功能 |
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配件 |
提供液冷（lěng）機至其他（tā）四台環境箱設備的主管路（不（bú）鏽鋼管），及進、出（chū）口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備（bèi）防老（lǎo）化、保溫功能 |
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管路耐腐性 |
冷卻（què）介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質，球（qiú）閥閥門及其他管件連（lián）接件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用（yòng）開放式儲液水（shuǐ）箱一個，具備（bèi）補液（yè）+儲（chǔ）液功能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需（xū）要載冷劑容積≥30L，預留（liú）吹氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預（yù）留（liú）400mm維修空間
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產品優勢 |
1.節能： 高（gāo）效製冷壓縮機（jī）和（hé）加熱器，采（cǎi）用自卸載平衡節能控製（zhì）； 單台壓（yā）縮機，小（xiǎo）功率（lǜ）平衡輸出（chū）製冷、製熱（rè）； 單泵實現載冷劑液（yè）路內、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出（chū）液口流（liú）體實時監（jiān）控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西（xī）門（mén）子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式（shì）； 內、外循環模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與（yǔ）流量可編程控製（zhì）； 多功能報警； 可定製一拖多水路係統； |
注明：如上技術指標，未（wèi）特殊注明測試工況時，默（mò）認（rèn）為（wéi）空載（zǎi）。
本設備主要由溫控（kòng）係（xì）統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其（qí）主（zhǔ）要的溫控（kòng）單係統原理簡圖如（rú）下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標（biāo）配（pèi）以太網和Rs485通訊，並（bìng）可選配CAN通（tōng）訊接口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參（cān）數，實時（shí）記錄並導出溫度、流（liú）量、壓力（lì）等數據；
支持國內外主（zhǔ）流充放電（diàn）機設備聯動功能，如（rú）星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱（rè）功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充（chōng）放電機聯動功能測（cè）試，並現場支持測試通訊響應時間、流量響應時間（jiān）、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西（xī）門子 PLC 控（kòng）製係統，觸屏式（shì）7寸彩（cǎi）色液晶顯示，可實時監控係統運行（háng）狀（zhuàng）態，顯示設定值及實（shí）時運行參數。
2) 係（xì）統可選（xuǎn）擇固（gù）定溫度設定，也支持變動溫度設（shè）定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報警功能（néng），可以幫助工程師查詢（xún）及（jí）時獲知故障信息，及時（shí）維護處理。
5) 故障記（jì）錄功能則對方便工程師查詢曆史故障，有（yǒu）效處理相關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲（chǔ）。
1）電源（yuán）逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位（wèi）過高或不足報警；
4）出液流量過高、過低（dī）報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製（zhì）冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機（jī）過流報警（jǐng）；
9）自動（dòng）超壓卸載防護措施；
10）有補液口、液位監控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設（shè）備出現故障（zhàng）後，除需要報警外，還需（xū）要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮（suō）機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）路（lù），水箱為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲（chǔ）液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期（qī）；
水泵：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數（shù） |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆（sōng）下/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧（ào）蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內（nèi）外同（tóng）等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中（zhōng）間繼電器等 |
若幹 |
法國（guó）施耐德/美國霍（huò）尼韋爾/德國西門子 |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感（gǎn）器 |
L型定製（zhì），80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳（chuán）感（gǎn）器 |
PT100/NTC |
2個 |
德（dé）國久（jiǔ）茂/思（sī）米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電（diàn）源線 |
5芯線（xiàn） |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液（yè）管 |
不鏽鋼管（guǎn）+加布矽膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品（pǐn）牌 長度按（àn）實際場地（dì）布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上（shàng）零（líng）配（pèi）件（jiàn），如受供貨商交期無法滿足（zú）生產（chǎn）周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
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項目 |
要求（qiú） |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設（shè）備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷（lěng）凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場（chǎng）地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設（shè）備（bèi）機械（xiè）和電氣設計和安裝符合國標（biāo）GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合（hé）國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備（bèi）電氣接地需滿足（zú）國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用（yòng）機械製冷係統安全要求（qiú）
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備（bèi）最終驗收以技術協議內（nèi）容要求為準。
3.0 勤卓售後服務（wù）
（1）安裝（zhuāng）調（diào）試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至（zhì）需方地點, 並派技術人員現場（chǎng）免費安裝
調試並交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員（yuán）的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為（wéi）止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行（háng）驗收。調試完成後，由需方（fāng）負（fù）責人簽字認可。
（2）售後服（fú）務承諾
產品由供方負責（zé）進行售後服務。
設備的質量保（bǎo）證期為一（yī）年（從設備（bèi）驗收合格之日起）。質保期（qī）內，在產品本身（shēn）質量問題而導致（zhì）設備故障的，供方免費給予（yǔ）維修，並對易（yì）損件進（jìn）行免（miǎn）費更換。
供方應承諾終身提（tí）供（gòng）配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行（háng） 4 小時內電話回（huí）複，
若電話裏不能解決問題，則在（zài） 48 小（xiǎo）時內由供方專業（yè）維修人員上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人（rén）員、銷售（shòu）人員和客戶使用人員進行專業技術（shù）培訓，終生負責維修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期（qī）為用戶（hù）免費提供產品使用說明（míng）書、維護谘（zī）詢、技術谘詢服務。
