雙（shuāng）通道液冷機規格
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫（wēn）度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程（chéng）運行，同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫（wēn）度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程（chéng）運行，同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地（dì）和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力（lì）值（zhí）勤卓
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技（jì）術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫（wēn）度範（fàn）圍內可調可控（kòng），溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度（dù）顯示分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調控，控（kòng）製精度≤±1L/min，分（fèn）辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指（zhǐ）標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器（qì）壓力檢測顯示，不做定量控製（zhì） |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降（jiàng）溫速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
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冷卻方（fāng）式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙（yǐ）二醇防凍液（建議使用（yòng）50%乙二（èr）醇溶液） |
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進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行（háng），其中（zhōng）一路（lù）運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試（shì）時分別（bié）額外逐（zhú）一標定分液4路環境箱（xiāng）進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠程控製通（tōng）訊（xùn）協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入功率 |
整（zhěng）機最大運行功率（lǜ）約12kW |
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輔助功能 |
自動+手（shǒu）動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液（yè）功能 |
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配件 |
提供液冷機至其他（tā）四台環境箱（xiāng）設備的主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作（zuò）溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化（huà）、保溫功能 |
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管路耐腐性（xìng） |
冷（lěng）卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質，球閥閥門及其他管件連接件做好保（bǎo）溫處理 |
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設備（bèi）液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液，和（hé）吹氣回液（yè）、儲液，設備運（yùn）行需要載冷劑（jì）容積≥30L，預留吹氣回液（yè）空間（jiān）20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺（chǐ）寸按實際設（shè）計為準（不含水管接頭250mm等部分突出（chū），主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備（bèi）四周至少預留400mm維修空間
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產品（pǐn）優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮（suō）機和加熱器，采用自卸載平衡節能控製； 單台壓（yā）縮機，小功率平衡（héng）輸（shū）出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準（zhǔn） 出液口流體實時監控，目（mù）標流體檢測準確（què）； 傳（chuán）感器數據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅（xùn）速，PID控製穩定； 3.多（duō）功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模式可（kě）切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量可編程控製（zhì）； 多功能報警； 可定製一拖多水路係統； |
注明：如上（shàng）技術指標（biāo），未特殊注明測（cè）試工況時，默（mò）認為空載。
本設備主要（yào）由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部（bù）分組成，其主（zhǔ）要的溫控（kòng）單係統原理簡圖如下（xià）：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式（shì），PID算法控製原（yuán）理簡圖如下：
通訊（xùn）方式：設備（bèi）提供標配以太網和（hé）Rs485通訊，並可選配（pèi）CAN通訊接口，提供通（tōng）訊協議，可通（tōng）過Modbus Tcp與上位（wèi）機遠程（chéng）設定流量、溫度等（děng）參數，實（shí）時記（jì）錄（lù）並導出溫度、流量、壓力（lì）等數據（jù）；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統（tǒng）進行加熱、降溫測試；
2） 支（zhī）持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現（xiàn）與（yǔ）充放（fàng）電機聯動功能測試，並現場（chǎng）支（zhī）持測試通訊響應時間、流量（liàng）響應時間、溫度響應時（shí）間等（děng）實測數據（jù）；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色（sè）液晶顯（xiǎn）示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值（zhí）及實時運行參數。
2) 係統可（kě）選擇固定溫度設定，也支持變（biàn）動溫度設定。
3) 係統（tǒng）內置趨勢曲線顯（xiǎn）示功能，可顯示（shì）預設溫度、流量、壓力參數值和（hé）實時參數。
4) 係統內置故障（zhàng）報警功（gōng）能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信（xìn）息，及時維護處理。
5) 故障（zhàng）記錄功能則對方便工程師查詢曆史故障（zhàng），有效處（chù）理相關問題。
6) 係統（tǒng）默（mò）認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通（tōng）訊（xùn），可實現（xiàn）與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可（kě）支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報（bào）警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液壓（yā）力過高（gāo）、過低報警（jǐng）；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過（guò）流報警；
9）自動超壓卸載防護措施（shī）；
10）有補液口、液位監控及故障等報（bào）警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障後，除需要報警（jǐng）外，還（hái）需要自動記錄故（gù）障（zhàng）代碼，故（gù）障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不鏽鋼水路（lù），水箱為開（kāi）放係統，容量≥30L，具備補液（yè）+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精（jīng）度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按（àn）生產廠商自（zì）定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要（yào）部件質保要求（qiú）：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水泵：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台（tái），3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下（xià）/日立/穀輪 |
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2 |
電磁（cí）閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧（ào）蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門（mén）子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量（liàng）計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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8 |
壓力變（biàn）送器 |
0~10bar，0.5級（jí） |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器（qì） |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌（pái） 長度按實際場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分（fèn） |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如（rú）上零（líng）配件（jiàn），如受供（gòng）貨商（shāng）交期（qī）無法滿足生產周期（qī）要求，可能（néng）會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工（gōng）程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行（háng）海拔 |
0～2000m |
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存儲環境（jìng）溫度（dù） |
-10～55℃ |
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工作環境（jìng）溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級（jí） |
IP20 |
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場地承重 |
要求（qiú）≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如（rú）下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械（xiè）電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪（zào）聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工（gōng）及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統（tǒng）安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用（yòng）無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷（lěng）用電磁閥
7) GB4272-92 設備（bèi）及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術（shù）協議內容要求為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包（bāo）裝及送貨至（zhì）需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自（zì）帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員（yuán）的一切費用由供方承擔（dān），免費培訓操作員至到操作員會獨（dú）立操作為止。
所供（gòng）設（shè）備按國（guó）家標準（zhǔn）技術或根據雙方擬定（dìng）的技術（shù）參數進行驗收。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進行售後服務（wù）。
設備的（de）質量保證期為一年（從設（shè）備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量（liàng）問題而導致設備故障的，供方免費給予維修（xiū），並對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務（wù）。
若產品出現質量問題，在接到報（bào）修電話（或傳真件（jiàn））實行 4 小時內（nèi）電話回複，
若電話裏不能解決（jué）問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員（yuán）和客戶（hù）使用（yòng）人（rén）員進行專業技術（shù）培訓，終生負責維修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期（qī）為用戶免（miǎn）費提供產品使（shǐ）用（yòng）說明書、維（wéi）護谘詢、技術谘詢服務。
