新能源液冷機發（fā）展趨勢
液冷機是一種利用液體循環散（sàn）熱的（de）設（shè）備，其技術原理是將服務器等設備產生的（de）熱量通過液（yè）體傳導到外部冷卻係統，再通過冷卻係統將熱（rè）量散發到環境中。液冷機主（zhǔ）要由液體循環係統
液冷機是一種利用液體循環散（sàn）熱的（de）設（shè）備，其技術原理是將服務器等設備產生的（de）熱量通過液（yè）體傳導到外部冷卻係統，再通過冷卻係統將熱（rè）量散發到環境中。液冷機主（zhǔ）要由液體循環係統
液冷機是一種利用液體循環散熱的設備，其（qí）技（jì）術原（yuán）理是將服（fú）務（wù）器等（děng）設備產生的熱量通過液體傳導到外部冷卻係統，再通過冷卻係統將熱量（liàng）散（sàn）發到環（huán）境中。液冷機主（zhǔ）要由液體循環係統（tǒng）
3.智能化管理（lǐ）：智能化管理是未來數據中心發展的重要趨勢之一。未來，液（yè）冷機將會更加注重智能化（huà）管理，通過智能化控製（zhì）係統（tǒng）和（hé）管理係統來實現（xiàn）對設備的實時監控和管理，以提高（gāo）設備的運行效率和可靠性。
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
輸入電源
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製
溫度指標
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度（dù）範圍內可調可控，溫度控製（zhì）精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃
流量指（zhǐ）標
5~40L/min可單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar）
壓力指（zhǐ）標
壓力（lì）範圍（wéi）0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定（dìng）量控製
製冷功率
≥4kW@25℃
製熱功率
≥2kW@25℃
升（shēng）降溫速率
≥2℃/min（空載短接，全程平均）
冷卻方式（shì）
風冷
冷卻介質
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使（shǐ）用50%乙二醇溶液）
進、出口（kǒu）
默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管（guǎn）路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉
負載
模組、電池包等
溫度標定位置
設備進、出口處安（ān）裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一（yī）標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值（zhí）
工作模式
以太網通訊模式（shì），支持Modbus Tcp通信，可實現本地和（hé）遠程的手動/自動控製，並（bìng）提供遠程（chéng）控製通訊協議，可選配定製CAN通訊
輸（shū）入功率（lǜ）
整機最大運行功率約12kW
輔助功能
自動+手動補液，操作方便
自（zì）動排氣
吹氣回液+排液功能
配件
提供液冷機至其（qí）他四台環境箱設（shè）備（bèi）的主管路（不鏽鋼管），及進、出口連（lián）接軟管，總長（zhǎng）度依（yī）據場（chǎng）地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能
管路耐腐性
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不鏽（xiù）鋼304材質，球閥閥門及其他（tā）管件（jiàn）連接件做好保溫處理
設備液箱（xiāng）
采用開放式儲液水（shuǐ）箱一個，具備補液+儲（chǔ）液功能（néng），用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L
設（shè）備尺寸
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（zhǔn）（不含水管接頭250mm等部分突出（chū），主體顏色默認RAL7035，或客戶備（bèi）注定製），設（shè）備四周至少預留400mm維修空間
產品優勢（shì）
1.節能：
高效製冷壓縮機和（hé）加熱器，采用自卸載（zǎi）平衡節能控製；
單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷、製熱；
單泵實現載冷劑液路內、外循環係統切換控製；
製冷係統換熱高（gāo）效（xiào），配置（zhì）高效換熱器；
2.精準
出液口流體實時監控，目標流體檢測準確；
傳感器數據實時顯（xiǎn）示，真實、有效顯示數據；
西門子PLC反映迅（xùn）速，PID控製穩定；
3.多功能可（kě）選
恒流、恒溫輸出模式；
內、外循環（huán）模式可切換，蓄能儲溫
自動上液，吹氣回液；
出液壓力（lì）顯示；
溫度與（yǔ）流量可編程控製（zhì）；
多功能報警；
可定製一拖多水路係統（tǒng）；
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工（gōng）況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統（tǒng）、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其主要的（de）溫控（kòng）單係統原理簡圖如下：
溫控係統采（cǎi）用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡（jiǎn）圖如下（xià）：
通訊方式：設（shè）備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選（xuǎn）配CAN通訊接（jiē）口（kǒu），提供通訊協議，可（kě）通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流（liú）量、溫度等參數，實（shí）時記（jì）錄並導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內（nèi）外主（zhǔ）流（liú）充放電機設備聯動功能，如（rú）星（xīng）雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循（xún）環預熱功（gōng）能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充放電機（jī）聯動（dòng）功能測試，並現場支（zhī）持測試通訊響應時間（jiān）、流量（liàng）響應時間、溫度（dù）響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西（xī）門子 PLC 控製係統，觸屏式（shì）7寸（cùn）彩色液晶顯示（shì），可實時監（jiān）控係統運行（háng）狀態，顯示設（shè）定值及（jí）實時運行參數。
2) 係（xì）統可選（xuǎn）擇固定（dìng）溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功（gōng）能，可顯示預設溫（wēn）度、流量、壓力參數值和實時參數（shù）。
4) 係統內置故障報（bào）警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記（jì）錄功（gōng）能則對方（fāng）便工程（chéng）師查詢曆史故障，有效處理（lǐ）相關問題。
6) 係統（tǒng）默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現（xiàn）與上位機（jī）聯動，或與充放電測（cè）試（shì）機、BMS 等通訊，同時係統可支持（chí） USB 數（shù）據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報（bào）警；
3）儲液箱液位（wèi）過高或不足（zú）報警；
4）出液流量（liàng）過高、過（guò）低報警；
5）出液（yè）壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製（zhì）冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警（jǐng）；
9）自動超壓卸（xiè）載防護措施；
10）有（yǒu）補液口、液（yè）位監控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障後，除需要報警外，還（hái）需要自動記錄（lù）故障代（dài）碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮（suō）機：一台鬆下/日立（lì）/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切（qiē）換功（gōng）能；
其（qí）他：304不鏽鋼水（shuǐ）路，水箱為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣（qì）回液儲液功能，儲（chǔ）液容（róng）量（liàng）≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精（jīng）度（dù）±0.5%
流量傳感器精（jīng）度±0.5%（品牌（pái）按生產廠商自（zì）定義（yì））
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電（diàn）偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保（bǎo）期；
水泵：提（tí）供 一年質（zhì）保期；
序號
名稱
參數
數量
品牌
1
壓縮機
1台，3相380V/50Hz
4匹，R134a
1台
日本鬆下/日立/穀輪
2
電（diàn）磁閥
NEV/FDF
2個
日本鷺（lù）宮/三花
3
製冷循環泵
3相380V/50Hz
WD/WH-07V+20V
1台
奧蘭克/九仁
4
變頻器
VDF022
1台
台達
5
控製器（qì）
S7-200
1套
西門子PLC
6
流量計
0.5~50L/min 電（diàn）磁流量（liàng）計（jì）
1件
LANSOR或國內（nèi）外同等品牌
7
電器件
斷（duàn）路器、中間繼電器等
若幹
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子
8
壓力變送器
0~10bar，0.5級
2支
美國GEMS/禦賓
9
液位傳感器
L型定製，80mm高
2個
正鑫
10
溫度傳感器
PT100/NTC
2個
德（dé）國久茂（mào）/思（sī）米思
11
儲液水箱
≥50L，304不（bú）鏽鋼
1套
開放式
12
電源線
5芯線
5m
品牌供應商
13
循環液管
不鏽鋼管+加布矽膠軟管
內徑16耐高低溫耐壓
≈20m
定製（zhì）品牌（pái）
長度按實際場地布置計算
14
電動閥
6分
8個
勒（lè）隆閥門
注明：如上零配件，如受供貨商交期無（wú）法滿足生產周期要求，可能會選（xuǎn）擇代替方案。
1.9 勤卓係（xì）統（tǒng）工程
項目
要求
環境氣壓
85～106kpa
設備運（yùn）行海拔
0～2000m
存儲（chǔ）環境溫度
-10～55℃
工作環境溫（wēn）度
5～35℃
工（gōng）作環境濕度
0～90%（非冷凝）
防護等（děng）級
IP20
場地承重
要求≥400kg/m2
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電（diàn）氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國（guó）標GB50169-92《接地裝置施工及驗（yàn）收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用（yòng）電磁（cí）閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設（shè）備最終（zhōng）驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售後服（fú）務
（1）安裝調試驗收
供方應負（fù）責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必要（yào）的專用工具，安裝調試及所派人員的一切（qiē）費用（yòng）由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試（shì）完成後，由需方負責人簽字認可（kě）。
（2）售後服務承諾
產（chǎn）品由供（gòng）方負責進行售後服務（wù）。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格（gé）之日起）。質保期內，在產品本（běn）身質量問題而導致（zhì）設備故障的，供方（fāng）免費給予維修，並對易損（sǔn）件進行免費更換（huàn）。
供方應承諾終身提供配件和（hé）維修服務（wù）。
若產品出現（xiàn）質量問題，在（zài）接到報修電（diàn）話（或傳真件）實（shí）行 4 小（xiǎo）時內電話回複，
若電話裏不（bú）能解決問題（tí），則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方（fāng）應在產品交付後（hòu）或後期（qī）使用過程中不定期（qī）對技術人（rén）員、銷售人（rén）員和客戶使（shǐ）用（yòng）人員進行專業技術培訓，終生負責維修保養。保證需（xū）方工作的順利進行。供（gòng）方應長期為用戶（hù）免費提供產（chǎn）品（pǐn）使（shǐ）用說明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
1.2 勤卓設備原理簡圖
1.3 勤卓雙通道液冷機通信
1.4 實驗（yàn）測試功（gōng）能
1.5 勤卓上位機及應用軟件（jiàn）
1.6 安全保護
1.7 勤（qín）卓其他參數
1.8 主要配件
