新能源測試雙通道液（yè）冷（lěng）機
本設（shè）備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，專用於（yú）新能源行業的日常檢測（cè）
本設（shè）備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，專用於（yú）新能源行業的日常檢測（cè）
本設（shè）備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三（sān）部分組成，專用於（yú）新能源行業的日常（cháng）檢（jiǎn）測
一、勤卓雙通道液冷機設備簡（jiǎn）介
1.1 技術（shù）指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內（nèi）可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩（wěn）定（dìng）狀態下（xià）），溫度顯示分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單（dān）獨調控，控製精度≤±1L/min，分（fèn）辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標（biāo） |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做（zuò）定量（liàng）控製 |
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製冷功率（lǜ） |
≥4kW@25℃ |
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製熱（rè）功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降（jiàng）溫速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
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冷（lěng）卻方式 |
風冷 |
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冷卻（què）介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議（yì）使用50%乙二醇溶液） |
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進、出（chū）口 |
默認進、出液口為φ20格（gé）林（lín）頭，1對4管路（lù），支持單支路，1對（duì）1獨立控溫控流運行（háng），其中一路運行時，其（qí）他支路用電動閥自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度（dù）+壓力探頭，測試時分別（bié）額外逐一（yī）標定分液4路環境（jìng）箱進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以太網（wǎng）通（tōng）訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地（dì）和遠程的（de）手動/自（zì）動控製，並提供遠程控製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入功（gōng）率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能（néng） |
自動+手動補液，操作方便（biàn） 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
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配件 |
提供液冷機至（zhì）其他四台環境箱設備的主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總（zǒng）長度依據場（chǎng）地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
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管（guǎn）路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液（yè），所有管路采用（yòng）不鏽鋼304材質，球閥閥門及其（qí）他管件連接件做（zuò）好保溫處理（lǐ） |
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設備液箱 |
采（cǎi）用開放（fàng）式（shì）儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運（yùn）行加液，和吹氣（qì）回液、儲液，設備運行（háng）需（xū）要（yào）載冷（lěng）劑容積≥30L，預留吹氣回（huí）液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體（tǐ）尺寸按實際設計為準（不含（hán）水管接頭（tóu）250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備（bèi）四周至（zhì）少預留400mm維（wéi）修空間
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產品優勢 |
1.節能（néng）： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節（jiē）能控製； 單台壓縮機，小（xiǎo）功率平衡輸出製冷、製熱； 單（dān）泵實現載冷劑液（yè）路內、外循環係統切換（huàn）控製； 製冷係統換熱（rè）高效，配置高（gāo）效換熱器； 2.精準 出液口流（liú）體實時監控，目（mù）標流體（tǐ）檢測準確； 傳感器（qì）數據實時顯示（shì），真（zhēn）實、有效顯示（shì）數據； 西門子PLC反（fǎn）映迅速，PID控製穩（wěn）定； 3.多功能可選 恒流、恒（héng）溫輸出模式； 內、外循環模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液（yè）壓力顯示； 溫度與流量可編程控（kòng）製； 多功能報警； 可定製一拖多水（shuǐ）路係統； |
注明：如上技術指標（biāo），未特殊（shū）注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼（ké）和（hé）電控係統三部分（fèn）組成，其主要的溫控單係統原理簡圖（tú）如下：
溫控係統采用PID算法（fǎ）+SSR控（kòng）製模式（shì），PID算法控製（zhì）原理簡圖如下（xià）：
通訊方式：設備提供標配（pèi）以太（tài）網和Rs485通訊（xùn），並可選配CAN通訊接口，提（tí）供通訊協議，可通（tōng）過Modbus Tcp與上位（wèi）機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄並導（dǎo）出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能（néng），如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係（xì）統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功（gōng）能；
3） 可實現恒定流（liú）量+溫度輸出；
4） 可（kě）實現與充放（fàng）電（diàn）機聯動（dòng）功能（néng）測試，並現場支持測試通訊響應時間、流量響應時間（jiān）、溫度響應時間等實（shí）測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統（tǒng），觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係（xì）統運行狀態，顯示設定值（zhí）及實時（shí）運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨（qū）勢曲線顯示功能，可顯示（shì）預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報警（jǐng）功能，可以（yǐ）幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處（chù）理（lǐ）。
5) 故障記錄（lù）功能則對方便工程師查詢曆史故障，有效處理相關問題。
6) 係統默（mò）認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通（tōng）訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支（zhī）持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液壓力過（guò）高、過低報警；
6）水泵過（guò）載過流報警；
7）製冷（lěng）係統（tǒng）高、低壓監（jiān）測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載防護措施；
10）有補液（yè）口、液（yè）位監控及故障等報警功能。
11）設備設置二級（jí）獨（dú）立超溫保護功能；
12）設備（bèi）出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄（lù）故（gù）障代碼，故障位（wèi）置和故障信息；
1）主要配（pèi）置
壓縮機（jī）：一（yī）台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用R134a冷（lěng）媒；
水泵：1台（tái）循環泵，具備內、外（wài）循環切換功能；
其他：304不鏽鋼水（shuǐ）路，水箱（xiāng）為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿（mǎn）足吹氣回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓（yā）力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部（bù）件質（zhì）保要求：
壓縮機：提供 一 年質（zhì）保期；
水泵：提（tí）供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹（pǐ），R134a |
1台 |
日本（běn）鬆下/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥（fá） |
NEV/FDF |
2個 |
日（rì）本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相（xiàng）380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克（kè）/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套（tào） |
西門（mén）子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計（jì） |
1件 |
LANSOR或國內外（wài）同等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間（jiān）繼電器等 |
若幹 |
法國（guó）施耐德/美國霍尼韋爾/德（dé）國西門子 |
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8 |
壓力（lì）變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美（měi）國GEMS/禦賓 |
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9 |
液（yè）位傳（chuán）感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳（chuán）感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德（dé）國（guó）久茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品（pǐn）牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽（guī）膠軟（ruǎn）管 內徑16耐高低溫（wēn）耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場（chǎng）地布置計算（suàn） |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明（míng）：如上零配（pèi）件，如受（shòu）供（gòng）貨商交期無法滿（mǎn）足生產周期要（yào）求，可能會（huì）選擇代替方案。
1.9 勤卓係統（tǒng）工程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運（yùn）行（háng）海拔 |
0～2000m |
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存儲環境（jìng）溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境（jìng）溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非（fēi）冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準（zhǔn）參（cān）考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標（biāo）準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標（biāo）準》；
3) 設備電氣接地需滿足國（guó）標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準（zhǔn）。
3.0 勤卓售後服務（wù）
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包裝及（jí）送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並（bìng）交付使用，自帶（dài）必要的專用工具，安裝（zhuāng）調試及所派人員（yuán）的一（yī）切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據（jù）雙方擬（nǐ）定的技術參數進行驗收（shōu）。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進行售後服（fú）務。
設備的質量（liàng）保證期為一年（從設備驗收（shōu）合格之日起）。質保期內，在（zài）產品本身質量問題而導致設備故障的，供方免費給（gěi）予維修，並對易損件（jiàn）進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和（hé）維修服務。
若（ruò）產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內（nèi）電（diàn）話（huà）回複，
若電話裏不能解（jiě）決問（wèn）題（tí），則在 48 小時內由供方專（zhuān）業維修人員上門處理。
供方應在產品交付後或（huò）後期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，終（zhōng）生負責維修保養。保證需方（fāng）工作的順利進行。供方應（yīng）長期為（wéi）用戶免費提供產品使用說明書、維（wéi）護谘詢、技術（shù）谘詢服務。
