新能源專用雙（shuāng）通道液冷機
可實現本地和遠程的（de）手動/自動控製（zhì）設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按（àn）照設定曲線編程運（yùn）行，同時可實時讀（dú）取溫度值、流（liú）量值和壓力值 液冷機廠家（jiā）直
可實現本地和遠程的（de）手動/自動控製（zhì）設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按（àn）照設定曲線編程運（yùn）行，同時可實時讀（dú）取溫度值、流（liú）量值和壓力值 液冷機廠家（jiā）直
可（kě）實現本地和遠程的（de）手動/自動控製設置（zhì）和（hé）監測（cè）：溫度值（zhí）、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和（hé）壓力值 液（yè）冷機廠家直（zhí）
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫（wēn）度顯示分辨率（lǜ）0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調控（kòng），控製（zhì）精度（dù）≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口（kǒu）傳感器壓力檢測顯（xiǎn）示，不做定量控（kòng）製 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升（shēng）降溫速率 |
≥2℃/min（空載（zǎi）短（duǎn）接，全程平均） |
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冷卻方式（shì） |
風冷 |
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冷卻介（jiè）質 |
冰（bīng）點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二（èr）醇溶液） |
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進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支（zhī）持單支（zhī）路，1對1獨立控溫控流（liú）運行，其中一路運行（háng）時，其他支路用（yòng）電（diàn）動閥自（zì）動關閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定（dìng）分液4路環境箱進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以太（tài）網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本（běn）地和遠程的手動（dòng）/自動控製，並提供遠程（chéng）控製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回（huí）液+排液功能 |
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配件 |
提供液冷機至其他四台環境箱設備的主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備（bèi）防老化、保溫功能 |
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管路耐腐性（xìng） |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶（róng）液，所有管路采用（yòng）不鏽鋼304材質，球閥閥門（mén）及其他管件連接件做好保（bǎo）溫處理 |
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設（shè）備液箱 |
采用開（kāi）放式儲（chǔ）液水箱一個，具備補液（yè）+儲（chǔ）液功能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積（jī）≥30L，預留吹氣回（huí）液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設（shè）計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認（rèn）RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預留400mm維修空間
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產品優（yōu）勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加（jiā）熱器，采用自卸載平衡節能控製（zhì）； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷、製熱（rè）； 單泵實現載冷（lěng）劑液路內、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流（liú）體（tǐ）檢測準確； 傳感器數（shù）據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩（wěn）定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模（mó）式可切換，蓄（xù）能儲溫 自動上液，吹氣（qì）回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量可編程控製； 多功能報警； 可定製一拖多水（shuǐ）路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其主要的溫（wēn）控單係統原理（lǐ）簡圖如下：
溫（wēn）控係（xì）統（tǒng）采用PID算法+SSR控製模式（shì），PID算法（fǎ）控製原理簡圖如（rú）下：
通訊方式：設（shè）備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口（kǒu），提供通訊協（xié）議，可通過Modbus Tcp與上位（wèi）機遠（yuǎn）程設定流量、溫度等參數，實時記錄並導出溫度、流量、壓力等數（shù）據；
支持國內（nèi）外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可（kě）對電池係統（tǒng）進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量（liàng）+溫（wēn）度輸（shū）出（chū）；
4） 可（kě）實現與充放（fàng）電機聯動功能測試，並現（xiàn）場支持測試通訊響應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可（kě）實時監（jiān）控係統運行狀態，顯示設（shè）定值及（jí）實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度（dù）設定，也支持（chí）變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢（shì）曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和（hé）實時參數。
4) 係統內置故（gù）障報警（jǐng）功（gōng）能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信（xìn）息（xī），及時維護處（chù）理。
5) 故障記錄功能則對方（fāng）便工程師查詢曆史故障，有效處理相關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊（xùn），可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報（bào）警；
2）循環超溫（wēn）報警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過高（gāo）、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統（tǒng）高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自（zì）動超壓卸載防護措施；
10）有補（bǔ）液口、液位監控及（jí）故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備（bèi）出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開放（fàng）係統，容量≥30L，具備（bèi）補液+儲液（yè）功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門（mén）子（zǐ）PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生（shēng）產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機（jī）：提供 一 年質保期；
水泵：提供 一年質（zhì）保期；
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序號 |
名稱（chēng） |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台（tái），3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本（běn）鬆（sōng）下/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三（sān）花 |
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3 |
製冷（lěng）循環泵 |
3相（xiàng）380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻（pín）器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量（liàng）計 |
1件（jiàn） |
LANSOR或國內外同等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦（yù）賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個（gè） |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂（mào）/思米（mǐ）思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長（zhǎng）度按實際場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆（lóng）閥（fá）門 |
注明（míng）：如上零配件（jiàn），如受供貨（huò）商交期無法滿足生（shēng）產周期要（yào）求，可能（néng）會選擇代替方（fāng）案。
1.9 勤卓係統工程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫（wēn）度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備（bèi）設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安（ān）裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標（biāo）GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備（bèi）電氣（qì）接（jiē）地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收（shōu）規範》
4) GB9237—2001 製冷（lěng）和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收（shōu）以技術協議內容（róng）要求為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安（ān）裝調試驗收
供方應（yīng）負（fù）責免費（fèi）包裝及（jí）送貨至需方地點, 並（bìng）派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶（dài）必要的（de）專用工具，安裝調試及所派人（rén）員的一切費（fèi）用由供方承擔（dān），免費培訓操作員至到操作員會獨立操（cāo）作為止。
所（suǒ）供設備按國家標準技術或根（gēn）據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試（shì）完成（chéng）後，由需方（fāng）負責人（rén）簽字認可。
（2）售（shòu）後服務承諾
產（chǎn）品由（yóu）供（gòng）方負責進行售後服務。
設備的質（zhì）量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而導致（zhì）設備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進行免費更換。
供方應承諾（nuò）終身提供配件（jiàn）和維修（xiū）服（fú）務。
若產品出現質量問（wèn）題，在接到報修電話（或傳真件（jiàn））實行 4 小（xiǎo）時內電話（huà）回複，
若電話裏不能解決問題，則在 48 小時（shí）內由供方專業維修人員上門處理（lǐ）。
供方應（yīng）在產品交付後或後期使用過程中不定期（qī）對技術（shù）人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術（shù）培訓，終（zhōng）生負責維修保養。保證需方工作的順利進（jìn）行。供方應長（zhǎng）期為用戶免費提供產品使用說明書、維護谘詢（xún）、技術谘詢服務。
