直冷直熱機（jī）價格
適用於航空航天產品、信（xìn）息電子儀器儀表、材料、電工（gōng）、電子產品、各種電子元（yuán）器件，在（zài）高溫、低溫或濕熱環境（jìng）下的各項性能（néng）指標的檢驗。試驗數據可通過U盤拷（kǎo）貝，電腦無需安裝任
適用於航空航天產品、信（xìn）息電子儀器儀表、材料、電工（gōng）、電子產品、各種電子元（yuán）器件，在（zài）高溫、低溫或濕熱環境（jìng）下的各項性能（néng）指標的檢驗。試驗數據可通過U盤拷（kǎo）貝，電腦無需安裝任
適用於（yú）航空航（háng）天產品、信息電子儀器儀表、材料、電（diàn）工、電子產品、各種電子元器件，在高溫、低溫或（huò）濕熱環境（jìng）下的（de）各項性能指標（biāo）的檢驗。試驗數據可通過U盤拷貝，電腦無需安裝任
一、勤（qín）卓品（pǐn）牌直冷直熱機設備簡介
1.1 技術指標（biāo）
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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直冷工況 |
電池包進口（kǒu）溫度在0℃~20℃可調（diào），或過熱度在0~10K可調 |
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直熱工況 |
直熱進口溫度（dù）為30~50℃，或過冷度（dù）在0～5℃可調 |
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控壓精度 |
±40kPa@低壓，±80kPa@高壓 |
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控溫精度 |
≤±2.5℃ |
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壓力指標 |
樣品（pǐn）承壓力範圍（wéi）5~20bar，樣品進、出液口檢測 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min |
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流量指標 |
客戶自備流量計（jì） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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製冷劑 |
R134a冷媒（兼容R1234yf冷媒（méi）） |
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節流（liú）裝（zhuāng）置（zhì） |
設備自帶電子膨脹閥節流裝置（設備不帶流量計）
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進、出口 |
默（mò）認進（jìn）、出液口為空（kōng）調納子接頭，1對4管路，僅支持單（dān）路獨立運行，其中（zhōng）一路運行時（shí），其（qí）他支（zhī）路電磁閥自動關閉。 |
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負載 |
液冷板、換（huàn）熱（rè）管等 |
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溫（wēn）度（dù）標定位置 |
勤卓（zhuó）品牌直冷直熱機設備（bèi）進、出口處安裝溫度+壓力探頭（tóu），測（cè）試（shì）時分別額外（wài）逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值。 |
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工作模式 |
通過設備不同的（de）控製工況以及目標值，壓（yā）縮機（jī）和膨脹閥通過自我調整，達到控製要求並穩定，兼（jiān）容以太網/Rs485/CAN2.0通訊，可實現本地和遠程的手動/自動控（kòng）製，並提供遠程控製通訊協議，支持Modbus Tcp通信 |
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輸（shū）入功率 |
整（zhěng）機最大運行功率約5kW |
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輔助功能 |
自動（dòng）+手動冷媒回收、充注功能； 自動抽真空 操作方便（biàn）、安全，非專業製冷操作（zuò）人員也可使用 |
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配件 |
提（tí）供直冷機至（zhì）其他四台環境箱設備的主管路（銅管或不鏽鋼管），及進、出口連接軟（ruǎn）管，總長度依據場地實際布局測量（liàng）而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（zhǔn）（不含接頭等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備（bèi）注定製（zhì）），設備四周至少預留500mm維修空間
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產品優勢 |
1.節能： 高效製（zhì）冷壓縮機和加熱器，采用自卸載（zǎi）平衡（héng）節能（néng）控製； 單台壓縮機，實現直冷+直熱功（gōng）能； 製冷係（xì）統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流（liú）體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實（shí）時顯（xiǎn）示，真實、有效（xiào）顯示數（shù）據（jù）； 西（xī）門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 直冷、直熱輸出模式； 自動（dòng）回收、抽真空，冷媒加注等功能； 進、出液壓力顯示； 進、出液溫度顯示； 溫度可編（biān）程控製； 多功能報警； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空（kōng）載。
本設備主（zhǔ）要由溫控係統（tǒng）、鈑金機殼和電控係（xì）統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算（suàn）法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡（jiǎn）圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太（tài）網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過上位機遠程設定流量、溫度等參數，可通過上位機實時記錄並導（dǎo）出溫度、壓力等數據；
支持國（guó）內外主流充放電機設備（bèi）聯動功（gōng）能，如星雲、AVL等，並現場支持充放電機廠商進行聯動功能測試；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持直冷、直熱功能；
3） 可實現恒定溫度輸出；
4） 可實現與充放（fàng）電機聯動功能測（cè）試，並現場支持測（cè）試通訊響應時（shí）間、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采（cǎi）用S7-200西門（mén）子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩（cǎi）色液晶顯示，可實時（shí）監（jiān）控係統運行狀態，顯示設定（dìng）值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支（zhī）持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、壓力（lì）參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫（bāng）助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故（gù）障記錄功能則對方（fāng）便工程師查詢曆史故障，有效處理相關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上（shàng）位機聯動，或與充（chōng）放電測試機、BMS 等（děng）通訊，同（tóng）時係統可支持 USB 數（shù）據（jù）存儲。
1）電源逆缺（quē）相報警（jǐng）；
2）循環超溫報警；
3）出液壓力過高或過高報警；
4）出液溫度過高（gāo）、過低報警；
5）壓縮機過流報警；
6）自動超壓卸載防護措施；
7）設備設置二級獨立超溫保護功能；
8）設備出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障（zhàng）代碼，故障（zhàng）位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台（tái）鬆下/BYD/海立壓縮機，使用R134a冷媒；
電子膨脹（zhàng）閥：設備可自（zì）帶一套電子膨脹閥節流裝置（zhì），可選（xuǎn）用；
其他：軸流散熱風機；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓（yā）力傳感器精度±0.5%
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部（bù）件質保要（yào）求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
電子膨脹閥：提供 一年質保期；
風機：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 |
1套 |
鬆下/BYD/海立或同（tóng）等品牌 |
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2 |
電子膨脹閥 |
步（bù）進電機控製 UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日本（běn）鷺宮/三花或同（tóng）等品（pǐn）牌 |
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3 |
驅動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台達或同等（děng）品（pǐn）牌 |
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4 |
控製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門子PLC |
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5 |
壓力傳感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美（měi）國GEMS/禦賓 |
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6 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等（děng） |
若幹（gàn） |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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7 |
溫度（dù）傳感器 |
PT100/NTC |
4個 |
德（dé）國久茂/思米（mǐ）思 |
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8 |
冷媒（méi）回（huí）收、 |
170L/min抽真空速度， 加（jiā）注範圍：0~15kg， |
1套 |
品牌供應商+自製 |
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9 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供（gòng）應商 |
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10 |
冷媒進出軟管 |
304不鏽鋼管和專用軟管 |
8根 |
定製品牌 |
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11 |
截止電磁閥 |
FDF/10係（xì）列（liè） |
8件 |
盾安/三花/鴻森 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產周（zhōu）期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓品牌係統工程
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項目 |
勤卓（zhuó）品牌要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作（zuò）環境溫（wēn）度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重（chóng） |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準（zhǔn）參考
設備設計參考（kǎo）如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣（qì）設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業（yè）廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足（zú）國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供（gòng）熱用機械製冷係統安（ān）全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用（yòng）無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備（bèi）最終驗收以技術協議（yì）內容要求為準。
3.0 勤（qín）卓品牌售後（hòu）服務
（1）安裝調試驗收
供方應（yīng）負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調（diào）試並交（jiāo）付使用（yòng），自帶必要的專用（yòng）工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試（shì）完成（chéng）後，由需方負責人簽字（zì）認（rèn）可。
（2）售（shòu）後服務承諾
產品由供方負責進行售後服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進（jìn）行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修（xiū）服務。
若產品出現質量（liàng）問題，在接到報修電話（或傳真（zhēn）件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏不能解決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在（zài）產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人員（yuán）、銷售人員和（hé）客戶使用人員進（jìn）行專業技術培訓，終生負責維修保養（yǎng）。保證需（xū）方工作的順利進行。供方應長期為用（yòng）戶（hù）免（miǎn）費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
